Legyen Különbség
A hidraulikus tömlő előállításához először a gumilemez elkészítése, majd az extrudáló gépekbe való behelyezése, PP anyagokból készült puha mandrill, ez a belső gumi, ez egy nagy szakítószilárdságú olajálló NBR gumi.
A fúró nagyon fontos, mert befolyásolja a tömlő belső átmérőjének mértékét.Tehát a tüskék tűréshatárát 0,2 mm és 0,4 mm között kell szabályoznunk.Ha a fúró külső átmérője 0,5 mm-rel nagyobb lesz, mint a standard kérés, akkor elhagyjuk.A másik oldalon megszárítjuk, és legalább 24 órán keresztül használaton kívül hagyjuk a mandrillt.
A második lépés az acélhuzal előkészítése, a nagy sebességű kötési gépeket használtuk, ez a fajta gép nagyon lapossá, keresztezhetetlenné és kisebb hosszkülönbséggé teheti az acélhuzalcsoportot.
Harmadszor, az acélhuzal kezelésének befejezése után el kell végeznünk az acélhuzal fonást és spirálozást a belső gumin.De előtte vannak olyan hűtőrekeszek, amelyek -25 ℃ és -35 ℃ közötti hőmérsékletet képesek tartani, hogy a belső gumi elkerülje a deformációt.Aztán a külső gumi ismételt extrudálásához;ezúttal a guminak nagy szakítószilárdságúnak és kopásállónak kell lennie SBR/NR guminak.Eközben a speciális OEM márkanyomat kerül a tömlők fedelére.
A 2SN tömlők és a 4SP, 4SH tömlők gyártása során az acélhuzal közé kell helyezni a középső gumit, hogy szorosan és erősen tapadjon.Ez a fontos lépés a tömlők magas üzemi nyomásának biztosítására, ezért nagyobb figyelmet fordítunk a gumi anyagára.
Negyedszer, a tömlők fedelére tekercselő szövetcsap, majd a vulkanizálás elvégzéséhez a vulkanizált hőmérsékletnek 151 ℃-nak, 4 bar üzemi nyomásnak és 90 percnek kell lennie.E lépés után a gumi minőségi változást mutat.
Végre, mindezen munkák után most végre elkészültek a tömlők, annyit kell tennünk, hogy leellenőrizzük az üzemi nyomást, ha a tömlő nem szivárog és átmegy a próbavizsgálaton, akkor mehet a csomagolás.
A szerelvénygyártó vonalon mindegyik az Eaton szabványt követi, 45-ös tömör szénacélt használtunk a krimpelő szerelvények készítéséhez, és 20-as szénacélt a érvéghüvelyek készítéséhez.
Az első, aki különböző hosszúságúra vágja az anyagokat.A melegkovácsoláshoz szükséges anyagok növelhetik az anyagok szakítószilárdságát, így a tömlős összeszerelés során a vasalat nem szakad el.
A második a lyukak fúrása a szerelvényekhez, a költségmegtakarítás érdekében a félautomata fúrógépeket használtuk.
50 készlet CNC gép és 10 készlet automata gép áll rendelkezésre a menet esztergálásához. A feldolgozás során dolgozóinknak tesztelniük kell a menetet a go-no-go mérőeszközzel.
A harmadik, hogy a tisztítás és a horganyzás, három alternatív szín létezik: ezüst fehér, kék fehér és sárga.Véletlenszerűen választjuk ki a mintákat a sópermet teszt elvégzéséhez, hogy ellenőrizzük a szerelvény élettartamát.
Végül az anya préseléséhez, az üzemi nyomás teszteléséhez és a tömörítéshez.
Üzemünk szigorú termelési rendszerrel és minőségellenőrző rendszerrel rendelkezik.Minden folyamathoz tartozik felelősségi kártya, amelyet a felelős dolgozónak alá kell írnia.Minőségi problémák esetén a felelős személynek kell viselnie a megfelelő felelősséget.Ezen kívül van egy minőség-ellenőrzési vezető, aki felügyeli a gyártás minden lépését.
A minőség az életünk, a minőség tesz különbséget a Sinopulse-ban, a minőség a mi ütőkártyánk, a Sinopulse a legjobb választás.
Legyen magabiztos
"A Sinopulse nagyon gyorsan tud velünk kommunikálni, ismerik az igényeinket, és ki tudják elégíteni szükségleteinket. Nagyon nagyra értékeljük ezt és mindazért, amit értünk tettek."mondta Mr. Evenor Argullo.
"A tömlőket és szerelvényeket a Sinopulse-tól 10 éve vásároljuk, soha nincs minőségi probléma, és el tudják intézni a kormányunk által kért összes dokumentumot. Elhitetik velem a Kínában készült termékeket, és szeretem a Sinopulse-t, szeretem Kínát."Sandro Vargas mondta.
Nagyon nagyra értékeljük ügyfeleink bizalmát, a minőség bizalmat ad nekünk.Ezért nagyon fontos, hogy mindig törődjünk a minőséggel.
Gyártás előtt sok tesztet kell végeznünk.
Először is tesztelnünk kell a gumi és az acélhuzal szilárdságát, az összes guminak el kell érnie legalább a 12 Mpa-t, és az acélhuzal szilárdságának 2450 Newtonnak és 2750 Newtonnak kell lennie.
Másodszor a gumi shore keménységének teszteléséhez a guminak SHORE A82-85-ösnek kell lennie.
Harmadszor a vulkanizálás szimulálásához, a belső gumi, a középső gumi és a külső gumi perzselési idejének figyeléséhez, ez a legtöbb importadat a gumikeverés szabályozásához.
Negyedszer, a gumi öregedésének tesztelése a gumi öregedésének késleltetése és a gumi élettartamának meghosszabbítása érdekében
Ötödször, a lapos vulkanizáló gépet használjuk a gumi és az acélhuzal közötti ragasztó tesztelésére, ez nagyon fontos a tömlők üzemi nyomásának szabályozásához, ezért mindig nagyobb figyelmet fordítunk a teszt elvégzésére, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a legjobb minőséget használjuk. anyagokat.
A gyártás után először minden tömlőnél el kell végeznünk az üzemi nyomáspróbát a vulkanizálás után, ha egy tömlő nem megy át a teszten, akkor ezt a tömlőt nem küldjük el ügyfelünknek.
Ezenkívül elölről és oldalról elvágjuk a tömlőt, hogy ellenőrizzük a gumi- és acélhuzal ragasztóját.
Másodszor, amit tennünk kell, az az, hogy minden megrendelésnél teszteljük a törési nyomást.Ezt a tömlőt legalább egy méteren kell használni, szerelve és dugóval szerelve, fel kell szerelni a repedésvizsgáló berendezésre, és nyomást kell gyakorolni a tömlő eltöréséig, és rögzíteni kell a szakítónyomást a DIN EN szabványtól eltérően.
Végül el kell végeznünk az impulzusvizsgálatot, hogy ellenőrizzük a tömlők élettartamát.6 db legalább egy méteres tömlőt kell vágni, szerelvényekkel összeszerelve, az impulzusvizsgáló berendezésre szerelni, a hidraulika olajat bevinni, szimulálni a gépek üzemi nyomását és üzemi hőmérsékletét, most már felmérhetjük, hogy hányszor fog a tömlő törés.Ez a tesztelés mindig fél hónapig tölti, ne hagyja abba.
Tesztelésünk szerint az 1SN tömlő elérheti a 150 000-szeres, a 2SN-tömlő a 200 000-szeresét, a 4SP / 4SH pedig a 400 000-szeresét.
Az általunk használt legjobb anyagoknak köszönhetően bízunk benne
Az általunk használt fejlett gépek miatt van bizalommal
A professzionális dolgozók miatt van bennünk bizalom
A legmegbízhatóbb termékeinknek és a tökéletes kiszolgálásnak köszönhetően ügyfeleink elégedettek a Sinopulse-szal.
Megtartjuk, és egyre jobbá tesszük.